一、案例背景：水廠氯氣泄漏的 “驚魂 4 小時(shí)”

某市政飲用水處理廠 B 廠在消毒工藝中使用液氯與臭氧，2023 年因臭氧發(fā)生器密封老化，導(dǎo)致車間臭氧濃度瞬間超標(biāo)至 0.3ppm（國(guó)標(biāo)限值 0.16ppm），傳統(tǒng)單點(diǎn)報(bào)警器因響應(yīng)延遲，未能及時(shí)觸發(fā)排風(fēng)，險(xiǎn)些引發(fā)操作人員中毒事故。企業(yè)急需一套針對(duì)有GDS 氣體檢測(cè)系統(tǒng)的全覆蓋監(jiān)測(cè)方案。

二、痛點(diǎn)解析：飲用水廠氣體監(jiān)測(cè)的三大挑戰(zhàn)

氣體毒性強(qiáng)，檢測(cè)精度要求嚴(yán)苛：工藝區(qū)環(huán)境潮濕，設(shè)備易腐蝕：加氯間長(zhǎng)期處于高濕度環(huán)境，傳統(tǒng)儀表易受潮失靈。

聯(lián)動(dòng)控制缺失，應(yīng)急響應(yīng)滯后：?jiǎn)吸c(diǎn)報(bào)警無法同步切斷氣源與啟動(dòng)噴淋，如氯氣泄漏時(shí)需 45秒內(nèi)完成 “檢測(cè) - 報(bào)警 - 處置” 全流程。

三、解決方案：艾伊科技GDS 系統(tǒng)的 “防潮 + 智能” 聯(lián)動(dòng)方案

1. 硬件架構(gòu)：三層監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)精準(zhǔn)覆蓋

氣體檢測(cè)層：在加氯間、臭氧發(fā)生區(qū)部署防爆型氣體報(bào)警器，采用電化學(xué)傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) Cl?、O?濃度，支持 4-20mA 信號(hào)抗干擾傳輸。

區(qū)域控制層：配置 AEGDS2000 單屏機(jī)柜，最大支持 320 路 4-20mA 信號(hào)接入，通過 60 分區(qū)管理功能，精準(zhǔn)定位泄漏點(diǎn)。

聯(lián)鎖控制層：濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)觸發(fā)聲光報(bào)警，聯(lián)動(dòng)關(guān)閉氣體鋼瓶電磁閥、啟動(dòng)堿液噴淋，并上傳數(shù)據(jù)至廠區(qū) DCS 系統(tǒng)。

2. 技術(shù)亮點(diǎn)：防潮設(shè)計(jì)與智能算法雙重保障

防潮防腐工藝：探測(cè)器外殼采用 316L 不銹鋼 + 氟橡膠密封，防護(hù)等級(jí)達(dá) IP66，適應(yīng)濕度≤95% RH 的環(huán)境。

無線擴(kuò)展能力：支持 RS485 轉(zhuǎn)光纖通訊，解決水廠大面積廠區(qū)信號(hào)衰減問題，傳輸距離延伸至 1.5km。

快速安裝方案：探測(cè)器采用壁掛式安裝，機(jī)柜端僅需完成電源與信號(hào)端子接線，施工周期較傳統(tǒng)方案縮短 50%。

四、實(shí)施效果：從 “事后處置” 到 “事前預(yù)警” 的升級(jí)

安全性提升：系統(tǒng)運(yùn)行 8 個(gè)月內(nèi)，成功預(yù)警 2 次氯氣微量泄漏，響應(yīng)時(shí)間≤30 s.

運(yùn)維成本降低：主備電源自動(dòng)切換與故障自診斷功能，減少人工巡檢頻次，維護(hù)成本下降 35%。

合規(guī)性保障：通過分區(qū)報(bào)警與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)上傳，滿足《城鎮(zhèn)供水廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》對(duì)有毒氣體監(jiān)測(cè)的要求。

結(jié)尾：以 GDS 系統(tǒng)筑牢飲用水安全防線

在飲用水處理場(chǎng)景中，GDS 氣體檢測(cè)系統(tǒng)已成為防范氯氧泄漏的核心屏障。我們通過專業(yè)防潮設(shè)計(jì)、智能聯(lián)動(dòng)與便捷部署，不僅解決了 B 廠的監(jiān)測(cè)難題，更成為行業(yè)氣體安全管理的典范。

南京艾伊科技一體化解決方案和氣體檢測(cè)分析儀,粉塵檢測(cè)儀,氣體檢測(cè)報(bào)警儀,氧含量分析儀,可燃?xì)怏w檢測(cè)儀等.生產(chǎn),銷售,研發(fā)，售后一條龍科技服務(wù)商. 咨詢熱線:400-025-9821